设备维修成本管控怎么写（成本管控方案怎么写？）

关于电气设备维修成本的管理？

成本管理分为成本核算和成本控制，核算是基础，有了核算数据才能找到做成本控制的方法。

电器设备的维修费用在每月不多的时候可以计入制造成本，月底按比例分摊到产品成本中。如果每月的维护成本很高，可以分两步进行特殊管理:

1.增加二级科目 "电气维护费 "在制造费用和管理费用科目下。生产设备维修费计入制造费用二级科目，非生产管理用电设备维修费计入管理费用二级科目。该两科目仅用于归集费用，月末制造费用应分摊到产品成本中。

2.成本分析。

根据两个科目下的维修费用，可以具体分析，做趋势图，分析每月的费用趋势。成本和产量成正比吗？为什么有些月租费很高？原因是什么？有什么办法可以降低成本？

如果是每月必须固定的维护费用，那就做一个趋势图，观察每个月有没有异常。如果有什么异常，再做分析，预警。回答以上问题！

成本管控方案怎么写？

成本控制方案包括成本编写方案、成本质量控制方案、成本维护统计方案、成本统计核算汇总方案、成本年度方案等。

设备维修降本增效金点子？

设备维修要降本增效应采用以下方法或措施:

1、搞好老旧设备的技术改造，利用 "四项新技术 "使老旧设备焕发青春，继续发挥应有的作用。

2.坚持 amp的工作原则；"以修理为主，更换为辅，修换结合在设备维修方面，尽力降低设备维修成本，增加企业的经济效益。

3.即使废旧设备已经没有使用价值可以报废，其残值也是企业额外收入的来源之一。

感谢您邀请我们关注控制维护成本的五种主要方法:

(1)加强维修更换备件的管理。在设备故障的处理中，经常会出现这样的情况，这个备件坏了，但是更换了其他备件，或者因为设备调整失败而更换了备件，造成了备件和备品的浪费。造成这种现象的主要原因是设备管理缺乏监督机制，维修工人对更换的备件不负责。为此，应建立一种机制，确保维修工人负责更换备件。更换备件后，由相关人员组成的鉴定小组进行审核，更换备件无损坏的，必要时予以处罚。此外，应在设备上检查更换备件，并填写更换备件清单，以加强备件监管。技术人员应记录备件的使用情况，统计其平均使用寿命，以便控制备件的储存，并在备件损坏前及时购买，防止备件不足或备件储存过多造成损失。

(2)加强损坏备件的维护。许多更换的备件在维修后可以重复使用。特别是很多机械零配件完全可以通过电刷镀、喷涂等新技术实现。修理后可以使用，但在实际工作中，维修工一般不愿意进行维修。维修工不愿意维修损坏的零配件，原因有很多:一是缺乏必要的维修工具。机械维修工人应配备合适的专用拆卸工具和测量仪器；电工必须配备准确的数字万用表、稳压电源、示波器、接触测试仪等必要的工具。没有这些工具，维修工只能望物兴叹；二是缺乏相应的激励机制。修理工辛辛苦苦地修理一个昂贵的零件，但他没有。;我得不到任何鼓励或奖励。久而久之，修理工渐渐失去了修理和再利用废旧零件的热情。因此，应采取相应的激励措施，根据备件的价格、再利用价值、可靠性等方面，对维修备件的人员按原备件价格的一定比例进行奖励，并与月度、年度考核挂钩，鼓励维修人员维修和再利用废旧备件。

(3)加强车间备件仓库的管理。备件仓库应为每台设备建立备件台账。月底将设备维修人员填写的更换备件清单与设备备件台账进行核对，发现问题及时查找原因，并采取相应措施。下落不明的备件应严格追查。这样可以有效防止备件和备件的丢失。车间备件仓库一方面备件短缺，另一方面备件积压，容易造成极大的浪费。为此，需要建立常用备件和备品备件的最高和最低台账，确保不超过上限，不低于下限。在保证设备正常运行的情况下，既保证了设备的正常使用要求，又不会造成备件的积压，使备件有效运行，减少备件积压。

(4)坚持维护保养制度和设备日常检查制度，制定严格的维护保养制度和维护保养规程，督促操作人员严格按照规定的要求去做，发现隐患及时处理。同时，维修人员加强对设备的点检和检查。特别要请设备使用者了解设备的运行情况，并做好记录。在用户和维修人员的配合下，可以将设备故障消灭在萌芽状态，从而延长设备备件的使用寿命，降低设备维护成本。对于关键设备(包括价值高、价格贵的设备和一旦发生故障会对整体生产产生重大影响的关键设备)，应安装状态监测和故障诊断仪，将设备故障消灭在萌芽状态，减少设备停机造成的重大损失。总之，降低设备维修成本必须通过各方面的有效结合来做，必须坚持以效率为中心进行设备管理，把效率的理念贯彻到设备管理的各个方面。积极吸收国外先进的管理思维模式，注重早期管理、设备可靠性、设备监测诊断技术的应用、备件管理的经济性、设备更新改造，逐步建立以效率为中心的新型设备管理体系，确保企业整体经营目标的实现和经济效益的最大化。

(5)加强企业员工技能培训。行业要做好员工培训计划，真正提高员工的技能培训，如何知道如何提高技能培训。只有通过培训和考核，才能有对员工的竞争机制。随着技能的提高，员工自然会正确地控制和维护设备。

现代设备管理追求设备的最佳全寿命周期成本，设备维修是在设备发生故障或技术状况恶化到临界状态时，为恢复或改善其功能的一切技术活动。设备维修组织管理的目的是提高设备维修资源的利用率，实现设备利用率和维修资源利用率的最佳平衡。通过对设备维修的综合分析，以设备维修为主导，把提高维修资源利用率的指导思想贯穿于设备管理的全过程，提高管理水平，降低管理成本。

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