plc模拟量和数字转换对照表 多芯线颜色排序？

多芯线颜色排序？

1.4芯的顺序:蓝、橙、绿、棕。

2.12芯的顺序:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青绿色。

3.通常，48芯光缆由四束管子组成，每束管子有12芯光纤。

唐 不要变成蓝色、橙色、绿色、棕色(或者从红色变成绿色)。

纤维芯的颜色顺序为:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青绿色。

4、96核一般有两种排序。

一种是每管8芯，颜色有:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑；

第二种是每管12芯，分选为:蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青绿色。

5.126的管束色谱分为蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青绿色12芯。

三菱PLC中字符串cbdhc如何存储？

使用ASIIC代码，在线搜索ASIIC表。

三菱PLC的很多书。倒数第二页有这个对照表。这个对照表都是国际标准。

制冷系统中的温度与压力如何估算？

一、冷凝压力和温度

冷凝温度是指冷凝器中的制冷剂蒸汽在一定压力下冷凝时的饱和温度。冷凝温度不等于冷却介质的温度，两者之间还存在传热温差。

冷凝压力是制冷剂在冷凝器中与气体一起冷凝成液体的压力。因为制冷系统中冷凝器内部的压力是无法测量的，实际上制冷剂在排气管和冷凝器中的压降其实很小，所以无论设计、调试还是维护，一般都认为排气压力近似等于冷凝压力。

二、冷凝温度与冷凝压力的关系

冷凝压力和冷凝温度对应；冷凝压力越低(高压)，冷凝温度越低；冷凝压力越高(高压)，冷凝温度越高。

第三，冷凝和蒸发温度的估算

在调试制冷设备时，我们往往需要知道冷凝温度，进一步计算冷凝压力(高压或排气压力)，然后根据实际压力判断制冷系统是否有问题。

经验计价参考:冷凝温度、环境温度/水温(10 ~ 20℃)；

例:冷水机组，已知冷却塔出口温度为25度，那么此时制冷系统的冷凝温度:冷凝温度为25 (10 ~ 20) 40度。根据温度压力对照表，很容易查出此时的冷凝压力为14.2bar(R22制冷剂)；

环境温度高时，减去高值(20或15)；环境温度低时，减去低值(10℃)；

第四，冷凝温度与功率的关系

冷凝温度升高，蒸发温度不变时压缩机的压比增大，压缩机的功率与压比成正比，即压缩机的功率随着压比的增大而增大。

可以简单理解为:压缩机将5公斤制冷剂压缩到15公斤所用的功率；肯定比用来把5公斤制冷剂压缩到25公斤的压缩机功率大。动词 （verb的缩写）冷凝温度与制冷量的关系

当冷凝温度升高时，系统的制冷量也会降低；原因:由于冷凝温度的升高，制冷剂的单位制冷量会降低，在相同的制冷剂质量流量下，系统制冷量会降低；

第六，热负荷与冷凝压力的关系

在恒定的工作条件下(制冷剂流量)，热负荷越大，冷凝压力越高，反之亦然。我们可以想象一下，当你设计的冷凝器比较小时(热负荷比较大)，制冷系统很容易报高压报警。

七、冷凝温度异常的原因分析

冷凝温度低:冷凝温度低的原因很多，导致冷凝温度低的机理是发电机内制冷剂少或节流阀节流效果不好，列举如下:

1、膨胀阀选择大；

2.膨胀阀失效或膨胀阀过大，无节流作用；

3.制冷系统中制冷剂充注量不足；

4.制冷系统缺少制冷剂。

1~2分主要分析膨胀阀的节流效果，3~4分主要分析制冷剂不足；

高冷凝温度:

(1)、冷却水(或空气)流量小，温度高；

(2)系统中有空气，增加了冷凝压力；

(3)制冷剂充注过多，液体占据有效冷凝面积；

(4)冷凝器年久失修，传热面污垢严重，也会导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力也有很大影响。

当然还有很多其他原因，建议从三个方面考虑:

1.冷凝器中有更多的制冷剂。

2.制冷系统还有其他的杂志，占据了冷凝器的换热面积。

3、冷凝器冷凝效果不好。

八、冷凝压力高。

当冷凝压力增加时，压缩机排气温度也增加。压缩机的压缩比增加，气体传输系数降低，从而降低了压缩机的制冷量。功耗增加。

如果排气温度过高，会增加压缩机润滑油的消耗，稀释机油，影响润滑；当排气温度接近压缩机油的闪点时，部分润滑油会碳化堆积在进排气阀处，影响阀门的密封性能。

有两种处理方法:

1.降低冷却介质的温度可以降低冷凝温度和冷凝压力，但受到环境条件的限制，很难人为选择。

2.增加冷却介质的流量可以稍微降低冷凝温度(常用这种方法)。但冷却水或空气的流量不能单方面增加，因为会增加冷却水泵或风机和电机的功率，要综合考虑。

高排气压力会增加压缩功，降低气体传输系数，从而降冷效率。

九、如何控制冷凝温度

通过控制冷凝器的入口压力，可以控制冷凝器的冷凝压力，因为冷凝器的压力降实际上很小，近似视为入口压力等于冷凝压力。那么如何控制进口压力呢？

方法:

1.控制通过冷凝器的气流。空气流量大了，冷凝压力自然会下降。通过变频器控制风机的转速，很容易控制冷凝器的入口压力。

2采用辅助冷凝器的方法，通过控制辅助冷凝器的水流量或水温来进一步控制冷凝器的入口压力。