刀具磨损是指什么（刀具磨损的形态和磨损特征？）

刀具磨损定义？

刀具磨损是指刀具摩擦面上刀具材料的逐渐损耗。刀具磨损形式一般有以下两种情况，有时两者都有:

1前刀面的磨损切削塑性材料时，当切削厚度和切削速度较大时，切屑会在前刀面上磨出凹坑，称为 "新月形洼地 "。

这个地方 "新月形洼地 "发生在切削温度最高的地方。2侧面磨损。由于切削刃钝圆半径对加工表面的挤压和摩擦，切削刃下方会磨损出一个后角等于零的槽痕，这就是后刀面磨损。

当切削速度较低、切削厚度较小时，切削脆性材料时会发生后刀面磨损。

刀具磨损的形态和磨损特征？

1前刀面的磨损切削塑性材料时，当切削厚度和切削速度较大时，切屑会在前刀面上磨出凹坑，称为 "新月形洼地 "。

这个地方 "新月形洼地 "发生在切削温度最高的地方。2侧面磨损。由于切削刃钝圆半径对加工表面的挤压和摩擦，切削刃下方会磨损出一个后角等于零的槽痕，这就是后刀面磨损。

当切削速度较低、切削厚度较小时，切削脆性材料时会发生后刀面磨损。

刀具磨损的形态和磨损特征？

(1)切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，切屑往往会在前刀面上磨出一个月牙形的凹陷，称为前刀面磨损。月牙洼的部分是切削温度最高的部分。月牙形凹陷与切削刃之间有一个小刃，随着刀具磨损，月牙形凹陷变大。当月牙形凹陷扩大使刃口变窄时，刃口强度下降，容易导致崩刃。月牙洼的磨损量用其深度KT表示。

(2)后刀面磨损由于后刀面与被加工面之间的强烈摩擦，切削刃附近的后刀面会逐渐被磨成后刀面角为零的小刻面，称为后刀面磨损。切削铸铁和切削厚度小、切削速度低的塑性材料时，后刀面磨损是主要形式。侧面的磨损筋往往不均匀，靠近刀尖(C区)的磨损比较大，原因是强度差，散热条件差。中间区域(B区)的磨损比较均匀，其平均磨损宽度用VB表示。

(3)边界磨损切削钢材时，靠近工件表皮的主切削刃和靠近刀尖的副切削刃的后刀面上常磨损出深槽。这种磨损称为边界磨损。凹槽的位置在主切削刃和待加工表面之间以及辅助切削刃和已加工表面之间的接触位置。

2.工具磨损机理

(1)硬点划痕由工件材料中含有的碳化物、氮化物和氧化物等硬点组成碎片堆积、肿瘤碎片等。在工具表面绘制凹槽，导致机械磨损。硬点擦伤在所有切削速度下都存在，这是低速切削刀具(如拉刀、板牙)磨损的主要原因。

(2)冷焊粘结切削时，由于切屑与前刀面之间的高正压和高温，切屑底部材料与前刀面冷焊粘结形成冷焊粘结点，当切屑相对刀具前刀面运动时，冷焊粘结点处刀具材料表面的颗粒会被切屑粘走，产生粘结磨损。上述冷焊粘结磨损机制也存在于工件和刀具后刀面之间。在中低切削速度条件下，冷焊粘结是磨损的主要原因。

(3)扩散磨损切削过程中，刀具前刀面与加工面接触，刀具前刀面与切屑底面接触。由于高温高压的作用，刀具材料和工件材料中的化学元素相互扩散，改变了刀具材料的化学成分，降低了耐磨性，产生扩散磨损。例如，用硬质合金刀具切削钢制工件时，当切削温度超过800℃时，硬质合金刀具中的Co、C、W等元素会扩散到切屑和工件中。由于Co的减少，硬质相(WC和TiC)的结合强度降低，导致刀具磨损加速。扩散磨损发生在高温下，并随着温度的升高而加剧。

(4)化学磨损在一定温度下，刀具材料与周围介质(如空气中的氧气、切削液中的硫、氯等极压添加剂)发生反应。)，在刀具表面形成硬度较低的化合物，容易被切屑和工件擦掉，造成刀具材料的损失。由此产生的工具磨损称为化学磨损。化学磨损主要发生在高切削速度下。